制冷系统管道吹污 真空干燥 充氮操作

  铜管安装三要素：清洁、干燥、气密性。

一、充氮焊接

充氮焊接：

  充入的气体须是氮气，气流大小控制要合适。

  充入的路径要合理，须是只有一个出口，且氮气须要流过所在焊接的配管焊接点。

  氮气充入软管插入铜管端口部位处须要裹好，不能漏气。

不充氮的危害：

  钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气，铜管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。

  为了避免这些问题，钎焊时须持续向冷媒管通入氮气10s以上，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管全部冷却为止。

  气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力)。焊接完成后，继续充氮10秒以上。

氮气保护焊接对比：

  无充氮保护：焊接处铜管内侧出现氧化皮，可能导致系统堵塞。

  有充氮保护：焊接处铜管内侧光亮如新，避免氧化皮产生。

二、氮气吹扫

  系统氮气吹扫：当氮气充氮不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。

不进行吹扫的危害：

  管道内残存的固体杂质水分不能可靠除去，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。

吹扫的方法：

  吹扫只能用氮气，吹扫压力为0.6MPa，反复吹扫，以浅色布检查5min，无污物为合格。

吹扫方法步骤：

  将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体须是氮气。

  将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。

  用盲塞将室内机A 之外的所有液侧铜管接口(包括B 机处)堵塞好。

  打开氮气瓶阀置调节阀至5kg 。

  检查氮气是否通过A 室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入)。

三、气密性实验

气密性试验：

  制冷剂泄露会严重影响空调的使用功能，甚至会损坏压缩机而导致系统瘫痪，所以要对系统进行严格的气密性试验。如果系统安装完成之后，再发现有泄露的现象，这时室内吊顶装饰已经全部完成，查找泄露点就更加麻烦和困难了，因此，在室内装修封顶之前就须完成系统的气密性试验。

要点：

  各个冷媒系统，定要从气体、液体两侧同时加压。

  气密性试验须使用干燥氮气做介质。

  出厂时，室外机气、液管截止阀已被关闭，安装时应确认。

  在试验前，应在纳子帽与管端处涂少量相应系统要求的润滑油，并应在固定纳子帽时采用两只扳手操作。

  气密性试验时不允许连接外机管路试验。

冷媒铜管试压方法与步骤：

注意事项：

  R410A 系统试验压力表量程应在4.5MPa 以上；

  同时记录压力表的读数，环境温度和试验时间；

  压力修正：温度变化1℃，压力相应变化0.01MPa；

  在制冷剂管道完成气密性试验之前，不允许将任何的焊接处和内机喇叭口连接处完成保温及包扎工作。加压时应从室外侧管路同时加压，严禁从单侧管子加压。

检漏的方法：

  用耳朵检测：听主要泄露的声音。

  用手检测：在连接部位用手检测是否有泄露。

  用肥皂水检测：肥皂泡显示泄露位置。

  使用检测器（如卤化物检测器）检测漏点。

四、真空干燥

  不同制冷剂系统不能用相同的真空泵抽取真空；真空泵的排气量要达到2L/min 以上；系统真空泵须带止回阀。

操作步骤：

  抽真空之前，再次确认气 、液管截止阀处在关闭状态；

  将真空泵连接到气管阀和液管阀上；

  抽真空2小时以上，检查真空度是否达‐0.1MPa 或以上，如果真空度达不到，说明可能存在泄露。应再进行一次漏气检查，如仍无泄露，应再抽1 小时真空；

  如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄露的条件下就可以判断是管道内含有水分。这时应该采取真空破坏的方式将水分排出。

具体做法是：

  向管道内充注0.05MPa 氮气，抽真空2 小时，保真空1 小时。如还达不到真空度‐0.1MPa，则重复此操作，直至把水分排完为止；抽完真空后，关闭调节阀的阀门，停止抽真空并保持1 小时。确认调节阀的压力没有上升。

注意事项：

  同时从气管和液管抽真空；

  在关闭真空泵停止抽真空时应该先关闭阀门，然后再给真空泵断电；

  保真空2 小时，确认真空表的压力没有上升为合格；

  模块并联的机组，均油管也须进行抽真空处理。

特别提醒：

  真空干燥时，须从气管、液管两侧同时进行抽空，只有这样才能达到所要求的真空度。当室外机数量≥2时，抽真空之前确保室外机油平衡截止阀是关闭的。

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